制造工艺

陶瓷胚胎模具

干压成型是应用最广泛的成型工艺之一，其主要优点是成型效率高、成型产品尺寸偏差小，特别适用于各种小截面厚度的陶瓷制品，如陶瓷阀芯、陶瓷板、陶瓷环等。

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陶瓷烧结

烧结前的陶瓷坯体由许多独立的固体颗粒组成，内部存在大量孔隙，孔隙率一般为35%~60%(即坯体的相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉末本身的特性以及所采用的成型方法和工艺。

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内圆和外圆磨削

内外圆磨削(也称中心磨削)用于磨削工件的外圆表面和肩部。工件安装在中心，并由称为中心驱动器的装置旋转。砂轮和工件由不同的电机以不同的速度旋转。

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平面研磨

平面磨削是最常见的磨削加工方式。它是一种利用旋转砂轮对金属或非金属材料表面进行磨削，去除工件表面氧化层和杂质，从而提高表面光洁度的加工技术。

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数控铣削

数控铣削被认为是机械加工中最广泛应用的操作之一。数控铣削是一种加工功能强大的数控机床，快速发展的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床和数控镗床的基础上制造的，两者都离不开铣削加工方法。

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材料精密清洗

工厂所有产品均采用精密检测仪器进行检验，以确保工厂产品质量零缺陷。

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